Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Типы дисковых фрез. Области применения фрезы по дереву

Опубликовано 08.08.2015

Напаяна фреза для обработки дереваНапаяна фреза для обработки дереваПрежде всего, существуют разные способы соединения лезвий с корпусом фрезы: составные, цельные и сборные. Под цельными насадными дереворежущими фрезами понимают изготовление из одной заготовки: легированная сталь выступает в качестве материала. Основные марки стали для изготовления таких фрез это Х6ВФ, 8X6ВМФ, а ещё ХВГ и 9ХС.
На две группы происходит разделение цельных фрез по форме зуба в главной секущей плоскости:
незатылованные (острозаточенные) с прямолинейной задней поверхностью,
затылованные с криволинейной задней поверхностью.

 

Острозаточенная фреза по деревуОстрозаточенная фреза по дереву Затылованная фреза по деревуЗатылованная фреза по дереву

Углы заточки острозаточенных фрез по деревуУглы заточки острозаточенных фрез по дереву

Углы заточки затылованной фрезыУглы заточки затылованной фрезы

Применение незатылованных дисковых фрез чаще всего ограничивается формированием пазов поперёк и вдоль волокон заготовки. Пояснить это можно следующим образом: углы зуба в процессе переточек резко меняются, а ещё влияет профиль обрабатываемой детали. Отсюда вывод – там, где требуется получить профильные детали, рекомендуется применять затылованные фрезы.

Зубья затылованной фрезы имеют более сложную геометрию и затачиваются лишь по плоской передней поверхности. По кривой, которая получила название «спираль Архимеда», очерчена задняя поверхность зуба.
При многократных переточках геометрические параметры фрез с учётом формы профиля пребывают во вполне приемлемом диапазоне, ведь изменяются лишь немного. Когда произошла переточка инструмента, то настройку станков нужно производить по-новому – об этом технолог должен знать. Большой ресурс цельных фрез – это их главное достоинство, а вот недостатком можно назвать большой расход инструментальных сталей и малую стойкость.

Сборная фуговальная фрезаСборная фуговальная фрезаФрезы по дереву из категории cборные: из конструкционных материалов создаётся корпус, а лезвия считаются износостойкими инструментальными материалами, которые соединены с корпусом. Таким образом, экономно расходуя дорогостоящие инструментальные материалы, удаётся достичь более высокой стойкости фрез. В число дорогих материалов входит быстрорежущая сталь, сверхтвёрдые материалы и твёрдые сплавы.

Напаяная режущая часть фрезыНапаяная режущая часть фрезыСреди всего разнообразия способов неразъёмного соединения лезвий с корпусом, а это склеивание, сварка и пайка, промышленное применение в широких масштабах нашла лишь пайка. Цельные и составные фрезы могут быть незатылованными и затылованными и работать могут как одиночно, так и в блоках. Составные фрезы применяются в тех же областях, а расширяются за счёт возможности обработки твёрдолиственных пород.

Длительное использование корпусов это, без сомнения, является достоинством таких фрез. В то же время повреждённые или изношенные пластины поддаются замене. Теперь о недостатках: технологии изготовления затылованных составных фрез по дереву являются сложными и, как правило, даже не оправдывают увеличение стойкости инструмента.

Состав сборных фрез – это устройства для регулирования и закрепления положения ножей в корпусе, сменные ножи (лезвия) и сам корпус. Выбрав правильный тип сменных лезвий для сборных фрез, удаётся в полной мере ощутить все преимущества (минимальный расход инструментальных материалов, большой срок службы корпуса, постоянство диаметра резания). Помимо этого, недостатки сборных фрез будут сведены к минимуму (среди них усложнение конструкции фрезы, опасность вылета лезвия из корпуса, трудоёмкость подготовки к работе).

То как в корпусе крепится лезвие, является очень важным фактором всех типов сборных фрез. Смещение лезвия в корпусе просто недопустимо для обеспечения хорошей работоспособности фрезы. Про вылет лезвия вообще не может быть и речи. В связи с этим постепенно создавались конструктивные решения, которых в настоящий момент уже целый ряд – они обеспечивают высокую надёжность сборного инструмента.

Там, где требуется обработать плоскую поверхность в рейсмусовых, фуговальных и четырёхсторонних продольно-фрезерных станках хорошо применяются сборные цилиндрические фрезы с прямыми плоскими ножами внутри. В них используются стальные тонкие ножи или толстые ножи с напаянными пластинами твёрдого сплава. Подробнее о последнем виде ножей: крепятся в корпусе клиновидными деталями различной конструкции.

Для обработки шипов и проушин используются специальные Г-образные ножи вместо привычных плоских ножей. Если говорить о современных моделях фрез, то использование лезвий из неперетачиваемых поворотных пластин твёрдого сплава нашло широкое распространение. По понятным причинам все стремятся уменьшить расход пластин, а для этого на поверхность цилиндрической фрезы для обработки широких плоских деталей ставят наборы квадратных пластин размером либо 14х14 или 12х12 мм., их расположение очень важно – они расположены по спирали ступенчато с перекрытием, их называют «кукурузные» фрезы.

А вот профильную поверхность обрабатывают плоскими толстыми ножами из быстрорежущей стали, вместо них можно применять твёрдый сплав. Характерно то, что один корпус можно использовать для изготовления деталей различного профиля. У толстых пластин обычно имеется рифлёная опорная поверхность.

Последние модели корпусов сборных фрез по дереву оснащены конструкцией крепления ножей, где есть возможность базировать ножи по трём поверхностям и точно настроить диаметр для постоянного резания.

Ножи часто перетачивают по плоской передней поверхности, отчего процесс существенно упрощается. Там, где происходит обработка дверных и оконных блоков деталей лучше всего подходят объединённые в блоки комплексы фрез с неперетачиваемыми поворотными пластинами твёрдого сплава.

Каждый тип фрез для дерева имеет как достоинства, так и недостатки, поэтому чтобы сделать оптимальный выбор деревообрабатывающего инструмента нужно хорошенько взвесить все за и против с учётом расчёта режимов резания, выявление его особенностей, а также проведя тщательный экономический анализ с учётом технического анализа, включая уточнение требований к выпускаемому изделию из дерева.